Come è indicato l'acciaio nel disegno? Marcature in acciaio inossidabile: sottigliezze delle marcature in acciaio inossidabile

02.08.2019

Le marcature utilizzate per designare i vari tipi consentono di ottenere informazioni non solo sulla composizione chimica della lega, ma anche sulle proprietà fondamentali che possiede. Le regole per la formazione di una designazione composta da caratteri alfabetici e digitali sono regolate dalle disposizioni dei documenti normativi nazionali e internazionali.

Regole per la marcatura delle leghe di acciaio in diversi paesi del mondo

L'acciaio di vari gradi, ampiamente rappresentato nel mercato moderno, viene prodotto in molti paesi del mondo. A questo proposito, è rilevante la questione dell’adozione di norme internazionali in base alle quali viene designato. Tuttavia, sfortunatamente, fino ad oggi non esistono regole uniformi per la designazione degli acciai, il che spesso causa gravi difficoltà sia nella vendita di tali leghe sul mercato internazionale che nel loro utilizzo nell'industria.

Alcuni paesi (stiamo parlando principalmente dei maggiori produttori di acciaio) hanno adottato i propri documenti normativi in base ai quali viene effettuata la marcatura. A un consumatore di un'altra regione per la scelta giusta acciaio, è necessario confrontare le sue marcature con le denominazioni adottate nel suo paese.

Nei paesi europei, l'acciaio viene prodotto e designato secondo le disposizioni della norma EN 100 27, che si compone di due parti. La prima di queste parti stabilisce il principio in base al quale alle leghe di acciaio vengono assegnati determinati nomi e la seconda il principio di assegnare designazioni numeriche all'acciaio.

In Russia, come in molti paesi della CSI, viene utilizzato il principio, preso in prestito dai vecchi GOST sovietici. Secondo questo principio, le marcature sull'acciaio sono formate da simboli alfabetici e numerici. I numeri indicano il contenuto di alcuni elementi chimici nella lega e le lettere sono i nomi in codice di questi elementi, nonché i metodi con cui veniva fuso l'acciaio.

Negli Stati Uniti, che sono il più grande produttore di acciaio, vengono utilizzati diversi sistemi di designazione dell'acciaio: SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS e ACJ. Il più comune di questi, a causa della maggiore unificazione, è ANSI.

In Giappone viene utilizzato un sistema di etichettatura piuttosto complesso. Quindi, secondo questo sistema, tutte le leghe di acciaio sono divise in gruppi separati, ciascuno dei quali è contrassegnato da una lettera specifica. All'interno di ciascuno di questi gruppi, gli acciai sono divisi in sottogruppi, contrassegnati da numeri, dai quali è possibile determinare la composizione chimica della lega, nonché ottenere informazioni sulle sue proprietà.

Naturalmente tutti i sistemi elencati vengono utilizzati per la marcatura sia degli acciai comuni che di quelli inossidabili.

Principi di designazione degli acciai inossidabili in Russia e nei paesi della CSI

Gli acciai inossidabili in Russia e nei paesi della CSI, come menzionato sopra, sono contrassegnati utilizzando una combinazione di simboli alfabetici e digitali. In questo caso, i primi indicano quali elementi chimici sono contenuti nell'acciaio, nonché i metodi della sua fusione, e dai numeri si può determinare il contenuto quantitativo degli elementi elencati nella designazione dell'acciaio inossidabile.

Tutte le designazioni in lettere degli elementi chimici utilizzati nella marcatura degli acciai inossidabili sono unificate e possono essere utilizzate in modo inequivocabile.

Pertanto, lo standard, la cui base era il GOST sovietico, prevede le seguenti designazioni in lettere degli elementi chimici:

C – silicio, che viene introdotto nella composizione dell'acciaio inossidabile in modo che non si formi uno strato di incrostazioni sulla superficie dei prodotti realizzati con esso dopo il trattamento termico;
Yu - alluminio, con l'aiuto del quale raggiungono la stabilizzazione della struttura dell'acciaio inossidabile, e riducono anche il rischio di formazione di inclusioni estranee nella struttura della lega, che possono verificarsi nel momento in cui i prodotti realizzati con esso entrano in contatto con liquidi bollenti;
X – cromo, che è il principale elemento legante di tutte le leghe di acciaio inossidabile e conferisce loro un'eccezionale resistenza alla corrosione, per la quale sono apprezzate;
M – molibdeno, che conferisce stabilità alla struttura degli acciai inossidabili durante la loro interazione con ambienti gassosi aggressivi;
E – selenio, che fornisce ai prodotti in acciaio inossidabile i parametri di resistenza elettrica richiesti;
P – boro, che aumenta la resistenza alla corrosione degli acciai se esposti ad ambienti chimici e alte temperature;
K – cobalto, utilizzato per stabilizzare il carbonio contenuto nell'acciaio;
P – fosforo, utilizzato nell’acciaio come passivatore della corrosione;
B – niobio, che viene introdotto nella composizione dell'acciaio inossidabile per attivare i processi ferritici che si verificano nei cristalli della struttura interna del metallo;
F – vanadio, aggiunto all'acciaio inossidabile per aumentarne la duttilità.

Naturalmente questo non è l'elenco completo degli elementi chimici che possono essere contenuti nell'acciaio inossidabile. Come qualsiasi altro acciaio, una lega inossidabile contiene necessariamente carbonio (la lettera “U” nella marcatura), che non solo conferisce le caratteristiche di resistenza richieste, ma ne aumenta anche la resistenza ai processi ossidativi. Per conferire all'acciaio inossidabile una buona malleabilità e aumentarne la resistenza agli urti alte temperature, ad esso viene aggiunto il nichel, indicato dalla lettera "N" nei contrassegni della lega.

Nonostante il fatto che gli acciai inossidabili siano già altamente resistenti alla corrosione, il grado di tale protezione può essere aumentato aggiungendo alla loro composizione il rame, indicato nella marcatura con la lettera “D”. Oltre agli elementi elencati, gli acciai inossidabili possono contenere manganese (lettera “G”), titanio (“T”), zirconio (“C”) e tungsteno (“B”).

Cosa indicano i numeri sull'etichetta?

I numeri presenti nelle marcature permettono di conoscere il numero di elementi contenuti nell'acciaio inox. Quando si comprende la marcatura di tale lega, è necessario tenere presente che i primi numeri prima della designazione della lettera indicano il contenuto di carbonio in decimi di percentuale. Ad esempio, il grado di acciaio inossidabile 12Х18Н10Т contiene lo 0,12% di carbonio.

Dietro ogni lettera nella marcatura della lega, come si può vedere dall'esempio riportato, c'è anche un numero che indica il contenuto di un determinato elemento chimico, ma in percentuali intere. Pertanto, la lega considerata come esempio, secondo la sua marcatura, contiene i seguenti elementi chimici:

cromo – 18%;
nichel – 10%;
titanio - fino all'1,5% (poiché non ci sono numeri dopo la lettera che designa questo elemento).

Marcatura di elementi strutturali. Gli elementi delle strutture metalliche sono indicati nei disegni con segni. Per contrassegnare gli elementi dei principali tipi di strutture metalliche, vengono proposte le designazioni delle lettere riportate nella tabella. 12.3.1.

I prodotti non standard, nella cui progettazione esistono differenze che non influiscono sulle loro caratteristiche principali, sono designati dagli stessi marchi dei prodotti nella progettazione di base, ma con l'aggiunta di indici (ad esempio B1a, B16).

Elementi della stessa sezione trasversale sono designati dallo stesso marchio. A questi elementi viene assegnato un marchio anche se lo hanno lunghezze diverse, ma le forze calcolate hanno un valore vicino. I prodotti standard (elementi strutturali) sono contrassegnati da marchi tratti dalle norme pertinenti, disegni di prodotti standard e cataloghi.

Se gli elementi hanno sezioni trasversali diverse, vengono assegnati marchi diversi.

I simboli dei marchi degli elementi principali delle strutture metalliche sono costituiti da lettere maiuscole (che determinano il tipo, la struttura) e numeri (il numero di serie dell'elemento).

La designazione del numero di serie è accettata separatamente per ciascun tipo di elemento, ad esempio F1, F2 o B1, B2, BZ.

Piccoli elementi strutturali, collegamenti, travi di piccola area, traversi di telaio a parete sono contrassegnati all'interno dello stesso schema in lettere minuscole. Se le lettere dell'alfabeto non sono sufficienti per la marcatura, si continua con lettere doppie o combinazioni di lettere e numeri. Qualora elementi con i medesimi segni si ripetano continuamente per tutta la lunghezza del piano o della sezione, è consentito indicare i loro segni solo nelle sezioni estreme e in corrispondenza dei giunti di dilatazione.

Disegnare le scale vengono scelti in base alla complessità del disegno e della struttura nel suo insieme, in modo da garantire la compattezza dell'immagine, la facilità d'uso del disegno e l'ottenimento di copie chiare con metodi moderni di riproduzione dei disegni.

Quando si realizzano disegni di elementi (controventi, cremagliere, corde di traliccio, ecc.) Aventi una lunghezza significativamente maggiore delle dimensioni trasversali, è consentito rappresentare questi elementi nella direzione trasversale su una scala più grande (di solito due volte più grande).

Linee. Quando si raffigurano schematicamente strutture metalliche su una linea e si disegna un contorno visibile in immagini dettagliate, è consentito l'uso di una linea principale continua. Quando si rappresentano schematicamente e semi-schematicamente i contorni delle strutture, gli elementi realizzati con altri materiali sono rappresentati con una linea continua più sottile.

La disposizione dei tipi di elementi delle strutture metalliche è leggermente diversa dalla disposizione dei tipi di strutture in legno e cemento armato. Le viste sui disegni delle strutture metalliche sono solitamente disposte come segue (Fig. 12.3.1). Vista dall'alto in connessione di proiezione - sopra la vista principale, vista dal basso - sotto la vista principale, vista da destra - a destra della vista principale, vista da sinistra - a sinistra della vista principale. Sopra ogni vista (tranne quella principale) è riportata un'iscrizione del tipo “A” e la direzione della vista è indicata da una freccia indicata dalla lettera corrispondente. Questa disposizione delle singole immagini (viste) è ottenuta mediante proiezione utilizzando il metodo del terzo angolo (metodo A).

Se è necessario mostrare una parte della struttura, nella vista principale o in un'altra vista la direzione della vista può essere mostrata come una sezione o sezione (con due tratti aperti con frecce) e l'immagine stessa può essere accompagnata dall'iscrizione : 1-1 o 2-2, ecc. .p. e l'immagine può essere posizionata ovunque sul foglio. Le strutture metalliche nei disegni possono essere rappresentate schematicamente, semplificate e in dettaglio (Fig. 12.3.2, a-c). Se è necessario mostrare una qualsiasi parte o insieme di una struttura in scala maggiore e con un sufficiente grado di dettaglio, l'immagine ingrandita viene posizionata accanto al disegno semplificato.

Quando si raffigura una struttura in dettaglio, vengono disegnate tutte le sue parti visibili e le connessioni situate nelle immediate vicinanze dell'osservatore, e le parti invisibili vengono disegnate solo quelle che si trovano vicino a quelle visibili. Gli elementi invisibili separati da quelli visibili da un'intercapedine d'aria non sono mostrati nel disegno. Per rappresentare le parti invisibili degli elementi come visibili, creare uno spazio vuoto nel materiale, come in Fig. 12.3.2, c, che evidenzia un angolo disuguale, invisibile dall'alto, saldato alla parete verticale della trave.

Le strutture metalliche realizzate con profili laminati possono essere rappresentate nei disegni senza arrotondare gli angoli.

Sezioni, sezioni. I contorni degli elementi strutturali nelle immagini di sezioni e sezioni non sono tratteggiati. Nei disegni la cui scala è inferiore a 1:20, le immagini in sezione trasversale degli elementi strutturali possono essere mostrate su un'unica riga. Fori, rivetti e bulloni nelle viste e nelle sezioni parallele ai loro assi possono essere rappresentati da linee assiali.

Piste, piste. Gli smussi nei disegni di elementi strutturali sono indicati da dimensioni lineari (Fig. 12.3.3a) o utilizzando un triangolo rettangolo, la cui ipotenusa coincide con il bordo dell'immagine o linea di estensione (Fig. 12.3,3b). La dimensione delle gambe orizzontali o verticali rappresenta il valore assoluto o relativo della loro lunghezza. Anche la pendenza di un elemento di struttura metallica (ad esempio controventi reticolari) è indicata da un triangolo, ma è posto in prossimità di esso o in continuazione linea centrale(Fig. 12.3.4).

Marcatura. Se necessario, gli elementi delle strutture metalliche vengono contrassegnati posizionando il segno sugli scaffali (Fig. 12.3.5, a).

Tuttavia, gli standard del settore consentono di eseguire la marcatura in cerchi con un diametro di 5-7 mm. Una linea ondulata va dall'elemento da contrassegnare al cerchio (Fig. 12.3.5, b).

Dimensioni.

Le dimensioni vengono applicate in conformità con GOST 2.307-68, tenendo conto dei requisiti di SPDS GOST 21.101-97.

Le dimensioni di più campate identiche o di altri spazi possono essere indicate come prodotto della dimensione della campata per il loro numero. In questo caso, è possibile applicare le dimensioni di uno degli spazi estremi (distanza tra le capriate, dimensioni tra i rivetti, ecc.). Nei disegni di strutture metalliche nella fase KMD, le linee di quota possono terminare con delle frecce.

Il diametro di rivetti e bulloni, nonché le dimensioni o il diametro dei fori nei disegni sono indicati utilizzando un'iscrizione remota e per i singoli fori, rivetti e bulloni diversi l'iscrizione è composta da ciascuno degli elementi elencati. Per più fori, rivetti e bulloni identici situati sullo stesso asse, la guida è data da questo asse. Se in un gruppo si trovano più rivetti, fori o bulloni identici, il tracciamento viene eseguito a mano linea sottile e la firma di estensione è composta dalla linea che racchiude questo gruppo (Fig. 12.3.6).

Note esplicative. Se l'elemento strutturale è costituito da un profilo, oppure il disegno mostra il numero effettivo di profili inclusi nella sezione e la loro effettiva posizione, allora il numero di profili non è indicato.

Il simbolo dei profili e la loro effettiva posizione nell'elemento strutturale può essere rappresentato per tipologia (Fig. 12.3.7), fornendo anche dati sulle dimensioni dei profili. Se necessario, questi dati includono anche la lunghezza della parte, che è separata da un "trattino" dalla dimensione della sezione, ad esempio un angolo uguale 75x8-3500. Profilo a striscia - nastro (striscia), larghezza x spessore in mm è indicato come -120x3. Quando si designa una lamiera, un nastro, un nastro d'acciaio, è consentito indicare la larghezza e lo spessore della lamiera 400x8, o solo lo spessore in mm - 58.

Le informazioni sulle dimensioni del profilo dovrebbero essere applicate parallelamente alla sua immagine sullo scaffale della linea guida o senza di essa (Fig. 12.3.8).

Se il numero predominante di fori, rivetti o bulloni indicati nel disegno delle strutture metalliche ha lo stesso diametro, le relative iscrizioni di riferimento vengono sostituite con un'indicazione generale sulla scheda.

Se rivetti e bulloni vengono posizionati nei fori per rivetti e bulloni realizzati durante l'installazione, essi simbolo dovrà essere accompagnato da apposita scritta esplicativa.

Quando si raffigura strutture metalliche Gli schemi e i disegni indicano i profili dell'acciaio laminato da cui sono realizzati, nonché altri elementi. Secondo la normativa vigente, essi dovrebbero essere indicati sia nei callout che nei documenti di testo.

Il nome e il profilo dell'acciaio laminato sono determinati in base alla forma della sua sezione trasversale. Ora i profili in acciaio laminato più comuni sono: angolo a flangia uguale, angolo a flangia disuguale, trave a T, trave a I, trave a Z, canale. Le dimensioni di tutti questi e altri profili sono indicate in libri di consultazione speciali per l'acciaio laminato, nonché in GOST OH.

Nei disegni in sezioni e viste profili di noleggio sono indicati mediante immagini di contorno, mentre non vengono visualizzati i raccordi delle pendenze e degli angoli dei ripiani. CON lato destro dall'immagine grafica del profilo vengono inseriti i seguenti valori:

Spessore e larghezza del ripiano (per angolo)
Diametro stelo (per acciaio tondo)
Numero di profilo (per canale e trave a I)
Diametro interno e spessore della parete (per tubo)
Larghezza e spessore della lamiera (per nastri di acciaio)

Nei casi in cui un elemento di una struttura metallica è costituito da più elementi profili identici, quindi il loro numero è indicato prima della designazione, ad esempio: 3 L 150 × 65 × 7.

Se il progetto prevede l'utilizzo nella struttura non solo dell'acciaio, ma anche di altri metalli (ad esempio l'alluminio), per indicare gli elementi che ne derivano, prima di indicare i profili vengono applicati simboli di lettere speciali. Corrispondono alle prime lettere del nome del metallo, ad esempio: Al L 60×6.

Per indicare sui diagrammi la posizione degli elementi strutturali come capriate, travi, pilastri e collegamenti, vengono utilizzate immagini convenzionali.

Molto spesso, le saldature e talvolta i rivetti vengono utilizzati per collegare tra loro vari elementi di strutture metalliche.

Leggenda	Nome	Dimensioni	Dimensioni
	Cerchio		D
	Tubo tondo		d×s
	Piazza		UN
	Tubo quadrato		a×s
	Rettangolo		a×b
	Tubo rettangolare		a×b×s
	Profilo esagonale		UN
	Tubo esagonale		a×s

	Profilo triangolare		UN
	Profilo del segmento		a×s
	Profilo trapezoidale		a×b×s
	Profilo ovale		a×b
	Pipa ovale		a×b×s
	Profilo a strisce		a×s
	Lampadina a strisce		Numero o altri dettagli
	Lampadina a doppia riga		Numero o altri dettagli
	Angolo ad angolo uguale		a×s
	Angolo disuguale		a×b×s
	Profilo a T		Numero o altri dettagli
	Profilo della trave a I		Numero o altri dettagli

	Canale a flangia uguale		Numero o h×a×s
	Canale disuguale		Numero o h×a×b×s
	Profilo della rotaia		Numero o altri dettagli
	Uglobulb		Numero o altri dettagli
	Profilo flangia uguale a forma di C		Numero o h×a×b×s
	Profilo Zet flangia uguale		Numero o h×a×s

Processo di laminazione dei metalli

Nell'economia moderna, la produzione di vari metalli è di notevole importanza. Come dimostra la pratica, il grado di fornitura di metalli all'ingegneria, ai trasporti, alle imprese di costruzione, all'agricoltura e a molti altri settori dipende da quanto bene si sviluppa la produzione metallurgica in un particolare paese. Da un punto di vista tecnologico, l'ultima fase della produzione metallurgica è la produzione di prodotti laminati finiti.

La sua produzione diretta viene effettuata da impianti di produzione di laminazione specializzati. Sono dotati di apparecchiature tecnologiche che lavorano quasi l'intero volume di acciaio fuso nelle acciaierie. Queste macchine sono chiamate laminatoi e sono un insieme complesso di meccanismi, componenti e parti progettate per effettuare la deformazione plastica del metallo. I laminatoi hanno una grande potenza e l'acciaio riceve la forma richiesta facendolo passare tra i rulli.

Strutturalmente, i moderni laminatoi sono costituiti da tre unità principali: gabbie di lavoro, motori elettrici e dispositivi di trasmissione. I supporti di lavoro sono costituiti da rulli, telai, cablaggi, meccanismi di installazione e piastre. I motori elettrici sono necessari per ruotare i rulli attraverso meccanismi di trasmissione che, a loro volta, sono costituiti da mandrini, ingranaggi e giunti.

Nella produzione industriale, infatti, la laminazione è un tipo di formatura del metallo in cui gli viene data la forma richiesta mediante compressione tra rulli rotanti. In questo caso, il pezzo viene allungato e compresso di diametro. Il profilo del prodotto finito dipende dal profilo dei fori dei rulli che comprimono il pezzo originale.

GOSSTROY URSS

GLAVPROMSTROYPROEKT

ASSOCIAZIONE DI TUTTI I SINDACATI SOYUZMETALLOSTROINIPROEKT

ISTRUZIONI TEMPORANEE

SULLA COMPOSIZIONE E PROGETTAZIONE DEI DISEGNI ESECUTIVI DI COSTRUZIONE

EDIFICI E STRUTTURE

Strutture metalliche

1. Disposizioni generali

1.1. I disegni di dettaglio esecutivi delle strutture metalliche costituiscono un insieme di base indipendente di disegni esecutivi, designati KMD.

1.2. Queste istruzioni stabiliscono le regole di composizione e progettazione Disegni KMD.

Disegni aggiuntivi (se necessari).

1.6. Indicazioni di questa istruzione sulla progettazione dei disegni si applicano anche ai disegni di piccole strutture metalliche inclusi nei disegni esecutivi dei marchi AR, KZh, ecc., in base ai quali sono fabbricati.

9.1. Esistono tre tipi di contrassegni articoli di spedizione :

a) generale (usuale)

b) individuale

c) fissaggio.

9.2. Nella marcatura generale, il marchio è un simbolo di elementi intercambiabili. In questo caso gli elementi disegni sono indicati da contrassegni costituiti da una lettera assegnata allo schema elettrico su cui è schematicamente raffigurato tale elemento, e da un numero di serie (ad esempio: A1, A2, ...).

9.3. Mutuamente inverso (specchio) articoli di spedizione sono designati da marchi diversi.

Quando si combinano elementi reciprocamente inversi (in tutto o in parte) in un'unica immagine articoli di spedizione, sopra l'immagine, scrivi prima il segno dell'elemento principale ("tale"), poi il segno dell'elemento inverso, accanto al quale tra parentesi scrivi "torna al disegno". Ad esempio, A1; A2 (torna al disegno). Le voci tra parentesi possono essere scritte in forma abbreviata (riga condivisa).

9.4. La combinazione di elementi di invio "tale" e "inverso" in un'immagine è consentita anche se vi sono alcune differenze tra loro, ad esempio con un numero uguale di piccoli dettagli o buchi, quando dimensioni diverse singole parti dell'elemento, ecc. In questo caso le differenze dovranno essere specificate nel disegno. Ad esempio, una direttrice di una parte di assieme potrebbe dire "Solo A1".

12.1. Ogni foglio contiene il disegno di uno o più elementi di invio che presentano la stessa tipologia di sezioni e operazioni tecnologiche.

a) elementi che non richiedono assemblaggio e saldatura (da singoli profili);

b) elementi di una sezione composita in profilato metallico;

c) strutture costituite da profili piegati;

e) strutture reticolari costituite da profili laminati a caldo o formati a freddo;

f) strutture in lamiera;

g) elementi in cui prevale la lavorazione meccanica.

12.3. Per evitare errori, quando si sviluppano disegni di elementi strutturali, si consiglia di rispettare le seguenti condizioni:

a) è consentito posizionare su una lamiera elementi contenenti lo stesso tipo di parti realizzate in acciaio di qualità diverse a condizione che le dimensioni di queste parti differiscano significativamente;

12.7. Nella colonna delle specifiche “Parte N” è indicata la designazione digitale della parte senza gli indici “T” e “H” (vedere clausola 13.2).

12.8. La colonna delle specifiche "Quantità" indica la quantità dettagli, “così” e “viceversa”.

12.9. Nella colonna specifica "Sezione" sono indicati il simbolo e la dimensione del profilo dettagli mm.

12.10. Nella colonna delle specifiche "Lunghezza" la lunghezza del pezzo è indicata in mm.

12.11. La specifica indica le dimensioni finali delle parti ottenute dopo tutte le operazioni tecnologiche (taglio, scriccatura, piegatura, ecc.). Le tolleranze per la scriccatura e altre operazioni, nonché per il ritiro dopo la saldatura, non sono indicate nel disegno, ma sono stabilite dai tecnici del produttore.

12.12. Per dettagli, ottenuto per taglio longitudinale di profili laminati, nella colonna “Note” è necessario indicare da quale profilo è ricavato dettaglio, ad eccezione dei marchi ottenuti sciogliendo travi a I ad ali larghe.

12.13. La colonna delle specifiche "Peso, kgf" indica il peso di una parte, il peso di tutte le parti e il peso totale dell'elemento, tenendo conto del peso delle saldature (fabbrica), che è considerato pari all'1% del peso di tutto parti del marchio.

12.15. Il peso di una parte viene calcolato con una precisione di 0,1 kgf, tutte le parti e l'elemento di invio - con una precisione di 1 kgf.

Quando si calcola il peso dei fogli dettagli, la cui area è superiore a 0,1 m2, è necessario tenere conto della loro area effettiva.

Le parti sagomate in lamiera (con tagli diritti e curvi), la cui area non supera 0,1 m2, sono accettate come rettangolari (con uno spessore fino a 12 mm). Se lo spessore delle parti è superiore a 12 mm, il loro peso deve essere determinato in base all'area effettiva.

Il peso delle flange e di parti simili in lamiera curvata deve essere determinato in base alla superficie effettiva. Nel calcolare il peso delle parti, il peso specifico dell'acciaio viene considerato pari a 7,85 tf/m3.

12.16. Nella colonna delle specifiche “Grado di acciaio” sono indicati il grado completo e la categoria dell'acciaio.

12.17. I dettagli del contrassegno di ritorno vengono inseriti nelle specifiche nel seguente ordine:

a) sono scritti tutti insieme dettagli, che devono essere fabbricati secondo un marchio diretto e il loro peso totale con l'indicazione “per marchio (tale e tale)”;

b) annotare in sequenza e separatamente le parti che sono incluse nel segno diretto, ma la cui quantità differisce da quella indicata nel segno diretto;

c) sono scritti in ordine progressivo i dettagli che non figurano nel segno diretto.

12.18. Nella colonna delle specifiche "Note" vengono fornite istruzioni sulle operazioni tecnologiche: laminazione, piegatura, fresatura, scriccatura, fresatura, smussatura, ecc.

12.19. Si consiglia di provvedere a ciascuno timbro di spedizione Durante la compilazione del capitolato sono presenti diverse righe libere per eventuali integrazioni.

12.20. Luogo di marcatura, che spiega la posizione dell'elemento di iscrizioni e punzonatura, su articoli di spedizione indicato se è necessario fissare i contrassegni.

13. Dimensioni

13.1. Tutte le dimensioni sui disegni dettagliati strutture metalliche sono indicati in millimetri.

13.2. Le taglie sono suddivise nelle seguenti categorie:

a) dimensioni che determinano la posizione delle strutture nella struttura (dimensioni di installazione);

b) dimensioni necessarie per il passaggio dalle dimensioni di installazione alle dimensioni di fabbricazione (dimensioni di collegamento);

c) dimensioni richieste per la fabbricazione delle parti;

d) dimensioni che determinano la posizione relativa delle parti necessarie per il montaggio;

e) controllo - per marchi con geometria complessa.

13.3. I numeri dimensionali vengono applicati sopra la linea di quota, il più vicino possibile al suo centro.

13.4. Le linee di quota devono essere parallele al segmento di cui è indicata la dimensione. La distanza tra le linee di quota parallele dovrebbe essere 7-10 mm, e la distanza dalle linee di quota alle linee di contorno parallele ad esse dovrebbe essere di circa 15 mm quando la linea di quota è al di sotto o a destra della linea di contorno, e 7- 10 mm quando la linea di quota è sopra o a sinistra della linea di contorno. I serif vengono posizionati all'intersezione delle linee di quota e di estensione. In questo caso, la linea di estensione dovrebbe sporgere oltre la dimensione più esterna di 1-3 mm.

13.5. I numeri delle dimensioni lineari a diverse inclinazioni delle linee di quota sono posizionati come mostrato in Fig. 17. Se è necessario applicare una taglia in un'area ombreggiata, il numero della taglia corrispondente viene applicato sul ripiano della linea guida (Fig. 18).

13.6. Le dimensioni dell'elemento devono essere collegate agli assi e alle file della struttura o agli assi degli elementi adiacenti.

13.7. Quando si applicano dimensioni che determinano la distanza tra fori estremi o parti situate a distanze uguali (passi), si consiglia di indicare una dimensione, costituita dal prodotto del numero di distanze per il loro valore.

In questo caso, viene inoltre indicata la dimensione di un gradino (Fig. 19).

13.8. Prevalente per la maggioranza dettagli nel disegno, le distanze dall'estremità o dal bordo al primo foro o fila di fori (tagli), nonché i diametri dei fori, sono solitamente specificati nel testo delle istruzioni e non sono indicati sul disegno. I restanti tagli e diametri dovranno essere indicati sul disegno.

13.9. Quando si impostano le dimensioni in base all'altezza o alla larghezza della sezione dei profili laminati (angolari, travi a I, canali), la catena dimensionale non è chiusa. In questo caso le dimensioni sono legate al piano o alla faccia il cui segno o riferimento deve essere rispettato nella struttura. I rischi di angoli rullati e piegati sono legati al calcio (Fig. 20).

13.10. Nelle travi saldate è indicata l'intera altezza della parte portante, cioè la dimensione che deve essere rigorosamente mantenuta. Tali dimensioni sono inserite in una cornice e indicano l'entità della tolleranza. Sono indicati anche lo spessore delle ali e l'altezza del muro, ma non è indicata la dimensione tra la superficie inferiore del corrente inferiore e il fondo della nervatura di sostegno, grazie alla quale vengono compensate le imprecisioni durante l'assemblaggio della trave (Fig. 21 ).

13.11. Quando si raffigura un angolo disuguale, è necessario indicarne la posizione indicando la larghezza di una delle ali angolari.

13.12. Dimensioni necessarie per la marcatura e la realizzazione identiche dettagli, su uno di essi sono marcati, per gli altri sono indicate solo le dimensioni di riferimento necessarie per il montaggio.

13.13. Evitare di incrociare le quote con linee. Se una linea di estensione interseca fori a cui non appartiene, è necessario piegare la linea di estensione all'intersezione per aggirare il foro.

13.14. Quando si rappresenta il raggio di un arco circolare, la freccia della linea del raggio deve essere mostrata solo in corrispondenza dell'arco. La dimensione del raggio deve essere preceduta dalla lettera R. I raggi degli elementi piegati sono contrassegnati su linee di quota concentriche indicando su di esse i valori dei raggi corrispondenti (Fig. 22).

13.15. Le dimensioni dei piccoli raggi e dei tagli angolari delle nervature sono indicate come mostrato in Fig. 23.

13.16. Se il raggio è grande ed è necessario indicare il centro dell'arco, è consentito rappresentare la linea di quotatura del raggio con una piega ad angolo di 90° (Fig. 24).

13.17. Si consiglia di indicare le dimensioni del contorno di un profilo curvo e di archi di ampio raggio utilizzando le coordinate. In questo caso, il numero di coordinate e il grado di precisione dimensionale vengono impostati in base a condizioni specifiche (Fig. 25).

13.18. Per strutture reticolari(capriate, ecc.) posizionare, di regola, nell'angolo superiore sinistro del foglio, un diagramma geometrico su scala comoda per la lettura, sul quale sono indicate dimensioni e forze. Per le capriate simmetriche si consiglia di posizionare le lunghezze geometriche degli elementi nella metà sinistra e le forze nella metà destra.

Schemi geometrici strutture complesse può essere posizionato su un disegno separato. Per strutture spaziali complesse è necessario dare sviluppi schemi geometrici tutti i volti. In assenza di uno schema geometrico appositamente disegnato, l'inclinazione degli elementi è indicata da triangoli rettangoli, sui lati dei quali sono indicate le dimensioni effettive (Fig. 26).

13.19. Per orientarsi durante l'assemblaggio di tasselli rettangolari con angoli leggermente diversi tra gli assi di marcatura, è necessario tagliare un angolo del tassello (Fig. 26).

13.20. Nelle parti piegate, le dimensioni vengono prese dalla linea di piegatura. Quando si determinano le dimensioni degli alesatori di pezzi piegati e laminati, è necessario tenere presente quanto segue:

1) le lunghezze degli elementi piegati o laminati (lamiere, angolari, travi e canali) vanno determinate lungo il loro asse neutro;

2) la marcatura e la formazione dei fori negli angoli piegati, nelle travi e nei canali deve essere eseguita dopo la piegatura.

13.21. I contrassegni di livello sono posizionati sulle linee di estensione (o curve di livello) e sono indicati con un segno. I segni di livello sono indicati in metri, con precisione al millimetro più vicino.

I contrassegni sono indicati sui disegni:

a) nell'immagine elementi verticali(colonne, cremagliere) - la parte superiore della soletta di base quando la soletta e la colonna sono installate separatamente e la parte inferiore della soletta quando è saldata alla colonna; la parte superiore della colonna della gru, tavoli - per colonne di edifici a più piani; sommità dei soffitti interpiano;

c) nell'immagine delle capriate - il fondo della parte portante;

d) nell'immagine delle condutture: l'asse dei tubi e i loro punti di rottura.

13.22. Non sono ammesse immagini di schemi elettrici simmetrici fino all'asse di simmetria.

13.24. Negli elementi di una sezione composita (profili di collegamento) è necessario eseguire quanto segue:

Travi a I - lungo l'asse delle pareti delle travi a I;

Angoli: lungo i lati;

Canali - lungo il bordo esterno del muro.

14. Designazione delle parti

14.1. Dettagli nei disegni sono indicati da numeri posti in cerchi. Il cerchio per la designazione delle parti è collegato all'immagine della parte con una linea ondulata con una freccia vicino al contorno o un punto all'estremità all'interno del contorno (Fig. 26).

14.2. Le parti reciprocamente speculari sono designate dagli indici “T” (in questo modo) e “H” (viceversa). In questo caso l'indice “T” è scritto vicino al codice articolo in alto a destra e l'indice “H” è scritto in basso a destra (Fig. 26).

14.3. Dettagli identici trovati in diversi articoli di spedizione, riportati su un foglio, sono contrassegnati da un numero.

14.4. Si consiglia di contrassegnare le parti identiche che si verificano frequentemente in diversi elementi di spedizione visualizzati su fogli diversi con gli stessi numeri.

14.5. La numerazione dovrebbe iniziare con i dettagli principali. In questo caso si consiglia di rispettare il raggruppamento delle parti per profili e spessori.

IN strutture reticolari Innanzitutto vengono numerate le parti delle cinture, delle bretelle e delle cremagliere, quindi i tasselli di altre piccole parti.

Nelle strutture a pareti piene, vengono numerati per primi i dettagli dei correnti, delle pareti e poi le nervature di supporto, gli irrigidimenti e le altre parti.

15. Disegni esecutivi aggiuntivi

15.1. Negli stabilimenti di produzione possono essere realizzati ulteriori disegni esecutivi per singole operazioni.

15.2. Ulteriori disegni esecutivi sono divisi in due gruppi:

Disegni solo per uso in fabbrica;

Disegni da utilizzare nello stabilimento di produzione e durante l'installazione.

15.3. I disegni per l'uso in stabilimento includono:

Disegni di schizzi di taglio dei metalli per parti;

Disegni di schizzi di parti che necessitano di lavorazione, taglio sagomato, forgiatura;

Disegni di schemi per il carico delle strutture sulle piattaforme ferroviarie;

Disegni di modelli di curve per raggi grandi, se eseguiti come aggiunta al disegno principale;

Disegni di fotocopiatrici, conduttori e dispositivi per la lavorazione di parti, per l'assemblaggio e la saldatura di strutture;

Disegni di schemi di misurazione di controllo;

Disegni di parti tipiche.

15.4. I disegni richiesti per l'utilizzo da parte dell'installatore e del produttore includono:

Disegni di giunti aggiuntivi di singole parti;

Disegni dei dispositivi di assemblaggio utilizzati nell'assemblaggio di strutture in lamiera durante l'installazione e schemi della loro posizione e installazione;

Disegni di schemi geometrici generali di strutture spaziali;

Disegni di sagome di curve per grandi raggi, realizzati per l'intera struttura (ad esempio: per l'intero involucro di un altoforno);

Disegni dei circuiti del gruppo di controllo.

Tutti i disegni realizzati ai sensi del presente paragrafo dovranno essere inviati al cliente.

15.5. I disegni delle parti standard sono realizzati per strutture in cui esiste ripetibilità di massa di qualsiasi parte.

15.6. Vengono eseguiti disegni di schemi di misurazione di controllo per strutture speciali al fine di registrare le dimensioni effettive e i dati di livellamento, per determinare la precisione di produzione. Quando li si numera, a differenza di altri disegni, viene utilizzato l'indice "KR", ad esempio: KR-3.

15.7. I disegni degli schemi geometrici generali delle strutture spaziali (involucri di altiforni, bunker complessi, torri, ecc.) sono materiale aggiuntivo per lo sviluppo degli elementi di partenza.

15.8. I disegni dei gruppi di controllo generale vengono eseguiti per il lavoro presso l'impianto di produzione, sia dell'intera struttura che delle sue singole parti caratteristiche, per verificare l'accuratezza della fabbricazione delle strutture.

Questi disegni mostrano:

Rappresentazione grafica (schematica) delle strutture in fase di assemblaggio generale;

Numero di elementi sottoposti ad assemblaggio generale;

Dati sui risultati della corrispondenza dei fori di montaggio nei nodi;

Istruzioni di testo per l'esecuzione del lavoro, nonché spiegazioni delle designazioni accettate di nodi e piani, collegamenti a schemi elettrici.

I disegni dei circuiti di assemblaggio ricevono un numero in sequenza dopo gli schemi elettrici e l'indice delle lettere "OS", ad esempio: OS-1.

16. Modifiche alla documentazione tecnica

16.1. Le modifiche possono essere apportate solo ai disegni esecutivi rilasciati nel seguente ordine.

16.2. Ogni cambio dovrà essere accompagnato da una tessera di cambio. I luoghi modificati in immagini, tabelle, testo devono essere circondati da una linea ondulata chiusa, vicino alla quale è posizionato un segno di modifica.

La seconda modifica è contrassegnata dal numero due: 2, ecc.

16.3. Le modifiche apportate all'esecutivo sono contrassegnate nel cartiglio con segno di modifica, data e firma del responsabile.

16.4. Se le modifiche sono consistenti, il disegno può essere annullato e sostituito con uno nuovo, emesso con lo stesso numero, ma con l'aggiunta dell'indice “e” e del numero progressivo della modifica. L'indice è posizionato accanto al numero del disegno. Ad esempio: 24and1, 24and2, ecc.

Accanto all'iscrizione principale ce n'è un'altra: "Questo disegno viene rilasciato per sostituire il disegno KMD - 24", data...

Sui disegni cancellati è riportata l'iscrizione: "Annullato, data Sostituito dal disegno KMD-24i1".

16.5. Vengono inseriti i disegni modificati elenco dei disegni con il corrispondente indice di variazione.

17. Numerazione dei fogli

Per semplificare l'etichettatura elementi, negli stabilimenti di produzione viene utilizzata la numerazione oggetto per oggetto, in cui a ciascun numero di oggetto (ordine di fabbrica) viene assegnata una numerazione seriale di fogli, iniziando con N 1 (foglio titolo), quindi schemi elettrici, quindi disegni di dettaglio articoli di spedizione. Il marchio applicato dal produttore su ogni articolo di spedizione indica:

ABBREVIAZIONE DI PAROLE, TERMINI

#G0Lato vicino
Lato lontano
Piegare il timbro verso l'interno
Piegare il timbro verso l'esterno
Piegare lo smusso verso l'esterno
Piegare lo smusso verso l'interno
Linea di piegatura


Indietro, indietro
Buco
Uguali distanze
Stai zitto
Stai zitto
Pialla il sedere
Foglio sagomato
Pianificare un bordo
Pianificare lungo il perimetro
Aereo un aereo
Aereo ad un'estremità	pagina 1 tor.
Fresare un'estremità
Taglio d'angolo
Taglio a scaffale	Mercoledì scaffali